亞克力板的生產方式主要包括：澆鑄成型、擠出成型、注塑成型。
澆鑄成型生產法，澆鑄板以全新MMA為原料，在引發劑的作用下，在加熱聚合，當轉化率達到10%時冷卻到常溫，脫氣后灌入無機玻璃制好的模板中，經水浴和烘房加熱，待物料完成聚合后再成型，亞克力板材覆膜后包裝成為成品。
澆鑄生產一定要使用模具，加工產品表面的紋理、形狀、構造具有很大的復雜性，因此生產規模適用于小批量生產。使用澆鑄方式制作出來的產品具有很高的韌性和強度，而且觀賞性也較好。
形象的來講澆鑄工藝就好比做豆腐，一個外框模具中注入豆漿，再用一塊板壓住它，凝固成型就成了豆腐
這種工藝就可以做出很厚的板，但是公差就會相對大些
澆鑄板硬度強于擠壓板，比玻璃輕有韌性，而且易于加工成型，雕刻，折彎 絲印，噴繪等，它的用途十分的廣泛，比如燈箱，招牌，衛浴，展示展架，亞克力工藝品，天窗，建筑等。
另外澆鑄成型后的板材需要進行后處理，后處理條件是60℃下保溫2h， 120℃下保溫2h
擠出成型生產法，聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用擠出成型，用懸浮聚合生產的顆粒料制備有機玻璃板材、棒材、管材、片材等，但這樣制備的型材，特別是板材，由于聚合物分子量小，力學性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆注成型的型材，特別是對于管材和其它用澆注法時模具，難以制造的型材。擠出成型可采用單階或雙階排氣式擠出機，螺桿長徑比一般在20-25。
擠壓板是機械擠壓成型，擠出工藝就好比兩個金屬滾筒中間押出一張餃子皮，相對厚薄比較均勻，但不能壓出比較厚的板，國內最厚常見在15mm以下。
擠壓的方式能夠實現大批量、大件的大規模生產，擠壓的生產方式可以完全形成自動化，反之這一好處也使得加工不具備靈活性，工藝的流程和產品的模型都是不可輕易變動的。
注塑成型生產法，注塑成型采用懸浮聚合所制得的顆粒料，成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機上進行。注塑成型的典型工藝條件：注塑制品也需要后處理消除內應力，處理在70-80℃熱風循環干燥箱內進行，處理時間視制品厚度，一般均需4h左右。
澆鑄成型生產法，澆鑄板以全新MMA為原料，在引發劑的作用下，在加熱聚合，當轉化率達到10%時冷卻到常溫，脫氣后灌入無機玻璃制好的模板中，經水浴和烘房加熱，待物料完成聚合后再成型，亞克力板材覆膜后包裝成為成品。
澆鑄生產一定要使用模具，加工產品表面的紋理、形狀、構造具有很大的復雜性，因此生產規模適用于小批量生產。使用澆鑄方式制作出來的產品具有很高的韌性和強度，而且觀賞性也較好。
形象的來講澆鑄工藝就好比做豆腐，一個外框模具中注入豆漿，再用一塊板壓住它，凝固成型就成了豆腐
這種工藝就可以做出很厚的板，但是公差就會相對大些
澆鑄板硬度強于擠壓板，比玻璃輕有韌性，而且易于加工成型，雕刻，折彎 絲印，噴繪等，它的用途十分的廣泛，比如燈箱，招牌，衛浴，展示展架，亞克力工藝品，天窗，建筑等。
另外澆鑄成型后的板材需要進行后處理，后處理條件是60℃下保溫2h， 120℃下保溫2h
擠出成型生產法，聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用擠出成型，用懸浮聚合生產的顆粒料制備有機玻璃板材、棒材、管材、片材等，但這樣制備的型材，特別是板材，由于聚合物分子量小，力學性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆注成型的型材，特別是對于管材和其它用澆注法時模具，難以制造的型材。擠出成型可采用單階或雙階排氣式擠出機，螺桿長徑比一般在20-25。
擠壓板是機械擠壓成型，擠出工藝就好比兩個金屬滾筒中間押出一張餃子皮，相對厚薄比較均勻，但不能壓出比較厚的板，國內最厚常見在15mm以下。
擠壓的方式能夠實現大批量、大件的大規模生產，擠壓的生產方式可以完全形成自動化，反之這一好處也使得加工不具備靈活性，工藝的流程和產品的模型都是不可輕易變動的。
注塑成型生產法，注塑成型采用懸浮聚合所制得的顆粒料，成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機上進行。注塑成型的典型工藝條件：注塑制品也需要后處理消除內應力，處理在70-80℃熱風循環干燥箱內進行，處理時間視制品厚度，一般均需4h左右。
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